Skaner ręczny czy stacjonarny – jaka technologia sprawdzi się do Twojego elementu
Skanowanie 3D nie jest jedną, jednorodną technologią – dostępne rozwiązania różnią się sposobem działania, dokładnością i tym, jakiego typu obiekty najlepiej się do nich nadają.
Wybór między skanerem ręcznym a stacjonarnym zależy głównie od wielkości i geometrii skanowanego elementu, a nie od tego, które rozwiązanie jest bardziej zaawansowane technicznie.
Skanery stacjonarne – precyzja dla mniejszych obiektów
Skanery stacjonarne, w których obiekt umieszcza się na obrotowym stoliku, a skaner pozostaje w stałej pozycji, oferują zwykle wyższą dokładność i powtarzalność niż rozwiązania ręczne – obiekt jest skanowany z wielu, precyzyjnie kontrolowanych kątów podczas obrotu stolika. To rozwiązanie sprawdza się dobrze przy mniejszych elementach mechanicznych, gdzie liczy się wysoka dokładność geometrii, np. przy przygotowywaniu dokumentacji technicznej części pod dalszą obróbkę.
Skanery ręczne – elastyczność przy większych i nietypowych obiektach
Skanery ręczne, przemieszczane wokół skanowanego obiektu przez operatora, sprawdzają się przy elementach zbyt dużych lub o zbyt nietypowym kształcie, żeby zmieściły się na stoliku obrotowym – np. przy większych częściach maszyn, elementach nadwozia pojazdów czy obiektach zamontowanych na stałe, których nie da się przenieść do stanowiska skanera stacjonarnego. Kosztem tej elastyczności jest zwykle nieco niższa dokładność niż przy skanerach stacjonarnych, choć przy dobrej technice operatora różnica bywa niewielka.
Skanowanie fotogrametryczne jako alternatywa
Przy bardzo dużych obiektach – całych pomieszczeniach, dużych konstrukcjach – sprawdza się też fotogrametria, czyli rekonstrukcja geometrii na podstawie serii zdjęć wykonanych z różnych kątów, przetworzonych następnie w oprogramowaniu do rekonstrukcji 3D. To rozwiązanie nie wymaga specjalistycznego sprzętu skanującego, ale wymaga starannego planowania sesji zdjęciowej i odpowiedniego oświetlenia, żeby algorytm mógł poprawnie zrekonstruować kształt.
Co wpływa na wybór technologii w praktyce
Decyzja o tym, którą technologię zastosować, zależy w praktyce od trzech czynników: wielkości obiektu (czy mieści się na stoliku obrotowym), wymaganej dokładności (czy element ma trafić bezpośrednio do produkcji precyzyjnej, czy wystarczy przybliżone odwzorowanie) oraz dostępności samego obiektu do skanowania (czy można go swobodnie przenieść, czy jest zamontowany na stałe). Te informacje warto przekazać już na etapie zgłaszania zlecenia, żeby dobrać odpowiednią metodę zamiast zakładać uniwersalne rozwiązanie dla każdego przypadku.
Podsumowanie
Żadna z tych technologii nie jest uniwersalnie „lepsza” – każda sprawdza się w innych warunkach, a wybór zależy od konkretnego obiektu i celu skanowania. Zakres oferowanych metod skanowania i pomoc w doborze odpowiedniej technologii do konkretnego projektu dostępne są na stronie 3dpunkt.pl/skanowanie-3d.
